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Performances du produit
Performance globale : le nouveau matériau en alliage résistant à l'usure adopte un processus avancé de moulage sous vide de mousse perdue EPC, qui élimine les défauts de coulée courants tels que la porosité, les inclusions de scories, la structure lâche et les déformations importantes. Ce processus garantit une composition de matériaux de haute qualité, similaire à FeCr, FeMn, FeMo, Ni, Re, FeSi et d'autres alliages, tout en ajoutant des éléments à base de fer tels que FeV, FeNb et Cu. Ces ajouts améliorent la résistance à l'usure et à la corrosion, la résistance mécanique, la résistance aux chocs et la soudabilité, ce qui rend le matériau idéal pour une utilisation dans les systèmes de broyage de charbon des centrales électriques, les systèmes de production de poudre, les systèmes d'élimination des scories, les canalisations des systèmes de lavage du charbon et les canalisations de manutention des scories métallurgiques.
Haute résistance à l'usure : le matériau du tuyau en alliage de terres rares résistant à l'usure offre une résistance à l'usure. L'incorporation de FeV, FeNb et Cu affine davantage la microstructure du matériau, améliorant ainsi la densité des grains, la résistance, la plasticité et la passivation de la matrice métallique. Cela se traduit par une résistance à l’usure améliorée par rapport au matériau en alliage d’origine.
Résistance aux températures élevées et à la corrosion : La résistance de l’alliage aux températures élevées et à la corrosion est largement influencée par sa teneur en Ni et Cr, qui déterminent sa résistance thermique, et en Cr et Cu, qui contribuent à sa résistance à la corrosion. La combinaison de ces éléments améliore considérablement les performances globales du matériau, lui permettant de résister à des environnements d'exploitation difficiles.
Technologie avancée et performances stables : le processus de moulage sous vide à mousse perdue EPC garantit une haute précision du moule, une structure matérielle uniforme et des performances constantes. Il est particulièrement efficace pour produire des pièces de forme complexe, des revêtements, des plaques de tamisage et des joints carrés et ronds.
Faible résistance au fonctionnement du pipeline : grâce à la structure métallographique raffinée, la taille des grains de la pièce moulée est beaucoup plus petite et le processus de coulée élimine les gaz, les inclusions de scories et les structures lâches. Au fil du temps, la surface intérieure du pipeline devient aussi lisse qu'un miroir, réduisant ainsi la friction et la résistance au fonctionnement, ce qui prolonge la durée de vie du pipeline et améliore encore la résistance à l'usure.
Installation et utilisation faciles : le matériau est compatible avec diverses méthodes d'installation, notamment le montage sur bride, les connecteurs rapides et le soudage direct. L'ajout de FeV, FeNb et Cu augmente la dureté du matériau grâce au traitement thermique, permettant une découpe, un remplacement et un soudage faciles sans compromettre l'intégrité du matériau.
Principe de fonctionnement
L’usure par abrasion est l’une des formes graves de dégradation des matériaux, provoquée par des abrasifs durs qui coupent ou grattent la surface métallique. Ces abrasifs créent une déformation plastique et des marques d'usure lorsqu'ils pénètrent dans le métal, provoquant éventuellement des dommages superficiels. Le nouveau matériau de terre à haute résistance et résistant à l'usure résout ce problème en améliorant la capacité du matériau à résister à l'usure abrasive, évitant ainsi les accidents tels que les fuites de charbon, les fuites d'huile, les fuites d'air et les fuites de cendres dans les équipements de concassage, de broyage et d'alimentation en poudre du charbon dans les centrales électriques, les mines et d'autres industries.
